Como realizar o cálculo do OEE? Confira o passo a passo!

É fato que para o bom desenvolvimento de uma empresa seja ela qual for é preciso muito empenho e estratégia para otimizar o rendimento. Nesse sentido, o cálculo do OEE permite monitorar de maneira eficaz e precisa o desempenho das máquinas de produção, analisando a sua produtividade e identificando os pontos que precisam ser melhorados.

Com essa métrica é possível calcular a produção máxima dos equipamentos, saber quais deles produzem mais e quais produzem menos e se a qualidade dos produtos fabricados estão nos padrões estipulados pela empresa. Sendo assim, é importante entender essa ferramenta e aplicá-la aos negócios para garantir melhor desempenho.

Neste artigo, vamos explicar o que é o indicador OEE, como ele funciona e qual a importância desse cálculo para as empresas. Continue a leitura para saber mais!

O que é o indicador OEE?

A Eficiência Global de Equipamentos (OEE) é o principal indicador que mede o desempenho das máquinas de uma empresa, pois avalia a eficiência dos equipamentos para determinada etapa de uma produção. Dessa forma, agiliza os processo e otimizando o tempo de produção.

Portanto, três fatores são usados como base nesse cálculo: disponibilidade da máquina, performance e qualidade. Assim, o OEE considera a frequência com que os equipamentos ficam disponíveis para a operação, o tempo de produção e a quantidade de produtos gerados sem perdas.

Então, essa métrica permite que os gestores operacionais tenham um maior controle e uma visão mais clara da performance das máquinas. Além disso, é possível saber quanto tempo os equipamentos estão gastando para cumprir a meta desejada.

Como funciona o OEE?

O cálculo do OEE é simples e de fácil aplicação, ele funciona da seguinte forma: OEE = Disponibilidade (%) x Performance (%) x Qualidade (%). Porém, falaremos um pouco sobre cada uma dessas variáveis para você entender de maneira detalhada o passo a passo.

Disponibilidade

Esse fator representa a porcentagem do tempo em que o equipamento funcionou em relação ao tempo em que ela pode ser usada. Logo, com essa estratégia é possível identificar o tempo gasto em paradas não planejadas, maneiras de otimizar o tempo de uso das máquinas e quais precisam de manutenção com urgência. Logo, a Disponibilidade = tempo em produção / (tempo em produção + paradas planejadas).

Performance

A variável performance se refere à porcentagem da velocidade de produção em relação à velocidade padrão. Nesse sentido, é preciso avaliar a velocidade com que a máquina deveria produzir e a sua velocidade real.

Esse índice contribui para evitar perdas por baixa na velocidade, prejuízo por conta das paradas e também pela falta de qualificação de alguns funcionários no manuseio dos equipamentos.

Dessa maneira, o Desempenho = quantidade de produtos produzidos / quantidade esperada de produtos.

Além disso, é preciso pontuar o tempo padrão e o tempo efetivo. O padrão diz respeito ao tempo em que o aparelho foi projetado para funcionar. Já o efetivo é o tempo que a máquina demorou para realizar determinado processo considerando o tempo de produção e não o período ocioso.

Qualidade

É importante realizar uma análise qualitativa, afinal, toda empresa tem um padrão de qualidade que precisa seguir. Essa variável ajuda a identificar algumas falhas e permite corrigi-las, evitando problemas, como insatisfação de clientes, custos com material e retrabalho.

Dessa forma, a Qualidade = quantidade de produtos produzidos – (quantidade retrabalhada + quantidade perdida) / quantidade de produtos produzidos.

Todo empreendimento deve ter pré-definido um padrão de qualidade em sua produção, pois os clientes pagam por produtos que precisam ser bons e duráveis. Nesse sentido, o cálculo do OEE ajuda o gestor a confirmar se as expectativas estão sendo supridas.

Qual a importância desse cálculo para as empresas?

O cálculo do OEE permite ao empresário saber de maneira detalhada como está a produção, quais aparelhos são mais potentes, quanto tempo gasta para realizar determinada tarefa e outras informações relevantes para o bom andamento do empreendimento.

Logo, fica mais fácil para o empreendedor identificar onde estão os principais gargalos que estão impedindo que a fabricação seja mais rápida e quais os equipamentos precisam de reparos e de uma atenção maior, afinal, as máquinas influenciam diretamente nos processos produtivos.

Com esse monitoramento, é possível tomar boas decisões para saúde financeira do seu negócio, afinal, se a produção não estiver indo bem, consequentemente a empresa terá sérios prejuízos. Desse modo, o fato da métrica fornecer aos empreendedores um panorama completo e permitir que os setores das empresas trabalhem de maneira conjunta, pode aumentar exponencialmente a performance e o desempenho da indústria, visto que o OEE adotado faz com que os desperdícios sejam reduzidos.

Como é feito o cálculo?

O cálculo organiza de maneira precisa a operação de uma máquina em dois grandes grupos e calcula a sua eficácia com base no Tempo Ativo Efetivo e no Tempo Perdido. O primeiro é o tempo que um equipamento gasta para produzir com qualidade boas peças e, assim, satisfazer o cliente.

Já o tempo perdido é aquele no qual a máquina não desenvolveu o que precisava ou operou de maneira lenta e não atendeu as expectativas do gestor. Logo, essa ociosidade pode ser considerada como tempo perdido e como no campo empresarial tempo é dinheiro, muito capital foi desperdiçado.

Por exemplo: uma determinada indústria que trabalha com horários distintos (6h – 14h, 14h – 22h e 22h – 06h), possui máquinas que ficam ligadas durante todo o dia. Assim, para calcular o OEE vamos avaliar os indicadores.

Logo, considerando que cada turno tem 1hora separada por intervalos e horários de almoço, a produção total é de 21 horas por dia. Porém, não é sempre que um equipamento funciona, ele pode ficar parado durante 3 horas. Dessa forma, o tempo disponível dele será de 18 horas.

Agora, um exemplo que pode ser aplicado a performance é o seguinte: um determinado aparelho deveria fabricar 1500 peças em 18 horas, mas só foi produzida 1100 peças, ou seja, 16 horas líquidas e 2 horas de tempo ocioso. Logo o desempenho foi

Por fim, a qualidade certifica se os produtos feitos condiz com o padrão de qualidade estipulado. Logo, se em 200 peças produzidas em uma indústria, 4 foram refugadas e 9 retrabalhadas o cálculo será:

Por fim, multiplicando todos esses indicadores apontados no exemplo acima, o resultado do 0EE é .

Agora que você já sabe um pouco mais sobre o cálculo do OEE, como funciona e sua importância para o bom andamento dos processos industriais, tente aplicar essa métrica na sua empresa e entenda melhor o desempenho em todas as etapas de produção dos seus produtos.

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